一、钢丝绳的润滑：核心是 “渗透 + 防护”

 润滑的目的是在钢丝绳内部（股间、丝间）和表面形成保护膜，减少摩擦磨损，隔绝水分和杂质，防止锈蚀。

 1. 润滑时机

 新绳初次润滑：新钢丝绳出厂时可能已涂覆基础润滑脂，但在安装前需检查润滑情况，若表面油脂不足或分布不均，需补充润滑。

 定期润滑：根据使用环境（如潮湿、粉尘多、高温等恶劣环境需缩短周期），一般建议每 3-6 个月润滑一次；频繁使用或负荷较大时，每月至少检查一次，按需补涂。

 特殊情况：钢丝绳经过雨水浸泡、接触腐蚀性物质后，需立即清洁并重新润滑；出现局部磨损、变形时，在修复前需先润滑受损部位。

 2. 润滑前的清洁处理

 表面清理：用硬毛刷、抹布或压缩空气清除钢丝绳表面的灰尘、油污、铁锈和碎屑，避免杂质被润滑脂包裹后加剧磨损。

 深度清洁（必要时）：若表面油污较厚，可先用煤油或专用钢丝绳清洁剂冲洗，待完全干燥后再进行润滑。

 3. 润滑材料选择

 需根据钢丝绳的工作环境选择适配的润滑脂 / 油，常见类型：

 通用型润滑脂：适用于干燥、常温环境，如钙基润滑脂、锂基润滑脂（附着力强，抗水性能较好）。

 极压润滑脂：适用于高负荷、低速运行场景（如起重机、电梯），能在高压下形成稳定油膜，减少金属直接接触。

 抗水 / 防锈型润滑脂：适用于潮湿、露天环境（如船舶、桥梁），添加防锈添加剂，耐水冲刷性强。

 高温润滑脂：适用于高温环境（如冶金、锻造设备），需耐受 100℃以上温度而不流失。

二、钢丝绳的日常保养：全方位检查与维护

 1. 定期检查内容

 外观损伤：查看是否有断丝（尤其是绳端、弯曲处）、磨损（直径是否减小）、变形（如扭结、波浪形、鸟笼状）、锈蚀（表面是否有锈迹、斑点）。

 连接部位：检查绳卡、接头、滑轮等接触部位是否松动、磨损，绳卡数量和安装方向是否符合规范（绳卡间距为钢丝绳直径的 6-8 倍，U 型螺栓扣在短绳侧）。

 润滑状态：观察表面油脂是否干燥、脱落，内部是否有干涩摩擦的异响（运行时）。

 2. 日常维护要点

 避免过度负荷：严格按照钢丝绳的额定载荷使用，禁止超载（超载会导致内部钢丝塑性变形，加速疲劳断裂）。

 减少非正常磨损：避免钢丝绳与尖锐物体、棱角直接接触，若需绕过滑轮或卷筒，确保其直径不小于钢丝绳直径的 16-20 倍（直径过小会导致弯曲应力过大）。

 环境防护：

 露天存放的钢丝绳需远离潮湿、腐蚀性物质（如酸碱、海水），长期闲置时应清洁后涂油，缠绕在干燥的卷轴上，并用防水布覆盖。

 在粉尘较多的环境（如矿山、水泥厂），需增加清洁和润滑频率，防止粉尘进入绳股内部形成磨料。